混凝土振动台介绍
混凝土振动台适用于试验室，现场工地作试件成型和预制构件震实各种板柱、梁等混凝土构件振实成型。
0.5米 0.8米 1米混凝土振动台 混凝土试验室振动台 固定式振动台技术参数：
1、台面尺寸：500*500mm；800*800mm；1000*1000mm
2、频率：2860次/分
3、振幅：0.3-0.6MM
4、电机功率：1.1KW 1.1kw 220W 380V
0.5米 0.8米 1米混凝土振动台 混凝土试验室振动台 固定式振动台工作原理
主要由台底架、振动器弹簧等部件组成，反力框架台面与底架均用钢板和型钢焊接而成，振动台是用电动机 加一对相同的偏心轮组成。并通过一对吊架联轴器安装在台面(反面)中心位置，起着振实过程中平稳、垂直方向的作用。
0.5米 0.8米 1米混凝土振动台 混凝土试验室振动台 固定式振动台主要规格
台面尺寸：500*500mm；800*800mm；1000*1000mm
0.5米 0.8米 1米混凝土振动台 混凝土试验室振动台 固定式振动台使用说明
1、 安装前，应先打好基础，打基础时上平面要按水平找并按底梁螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装， 安装时固定螺栓必须拧紧。
2、 安装完毕试车前，先开车3—5分钟后停车，对所有紧固螺栓进行检查，若松动须拧紧后方可使用。
3、 振动台布振实过程中，混凝土制品应牢固的紧固在振动台面上，所需振实的制品放置要与台面对称，使负荷平衡，振实制品的紧固装置用户可根据自己的需求自行设计配制。
4、 振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑，延长振动器的使用寿命。
5、 应有可靠的接地线，确保安全。
0.5米 0.8米 1米混凝土振动台 混凝土试验室振动台 固定式振动台操作规程
1、使用前需试车，先开车空载3～5min，停车拧紧全部紧固零件，反复2～3次，才能正式投入运转使用。
2、在生产使用中，混凝土试件的试模必须牢固地紧固在工作台上，试模的放置必须与台面的中心线相对称，使负载平衡。
3、振动电机应有良好的可靠的地线。
4、在生产过程中如发现噪音不正常，应立即停止使用，拔去电源全面检查紧固零件是否松动，必要时要检查振动电机内偏心块是否松动或零件损坏，拧紧松动零件，调换损坏零件。
5、使用完毕后，关掉电源，将振动台面清洗干净。0.5米 0.8米 1米混凝土振动台 混凝土试验室振动台 固定式振动台
0.5米 0.8米 1米混凝土振动台 混凝土试验室振动台 固定式振动台相关行业知识
一、制作
1、拌合时，先检查试验室室温为20±5℃，相对湿度大于50%；
2、 采用立方体试件，每组试件为3个；
3、 试模内应涂刷薄层机油或隔离剂，当坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型；将试模放在振动台上夹牢，防止试模自由跳动，将拌合物一次装满并稍有富余，开动振动台至混凝土表面出现乳状水泥浆时为止，振动过程中随时添加混凝土使试模常满，记录振动时间（一般不超过90s）。振动结束后，用金属直尺沿试模边缘刮去多余混凝土，用镘刀将表面初次抹平，待试件收浆后，再次用镘刀将试件仔细抹平，试件抹面与试模边缘的高低差不得超过0.5mm。当坍落度大于70mm时，用人工成型。拌合物分厚度大致相等的两层装入试模。捣固时按螺旋方向从边缘到中心均匀地进行。插捣底层混凝土时，捣棒应到达模底；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20~30mm处。插捣时应用力将捣棒压下，保持捣棒垂直，不得冲击，捣完一层后，用橡皮锤轻轻击打试模外端面10~15下，以填平插捣过程中留下的孔洞。每层插捣次数100cm2截面积内不得少于12次。试件抹面与试模边缘的高低差不得超过0.5mm。
二、0.5米 0.8米 1米混凝土振动台 混凝土试验室振动台 固定式振动台养护
1、试件成型后，用湿布覆盖表面（或其它保持湿度办法）在室温为20±5℃，相对湿度大于50%的环境下，静置一个到两个昼夜，然后拆模并作*次外观检查、编号，对有缺陷的试件应除去，或加工补平。
2、将完好试件放入标准养护室进行养护，标准养护室温度为20±2℃，相对湿度在95%以上，试件宜放在铁架或木架上，间距至少10~20mm，试件表面应保持一层水膜，并避免用水直接冲淋。0.5米 0.8米 1米混凝土振动台 混凝土试验室振动台 固定式振动台
